管式炉的结构简单，热效率高，排烟尾气余热用于干燥硫酸铵利用新技术，不仅实现了尾气余热的回收利用，而且解决了传统硫酸铵干燥工艺导热油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，减排了CO2、SO2等气体排放，具有较高的经济效益和社会效果，是焦化行业低碳绿色转型发展的新技术，具有很高的推广应用前景。

　　

　　快速冷却，并在高温下打开炉门：

　　由于陶瓷纤维具有很好的隔热效果，因此隔热过程中的能耗非常低，停电后温度缓慢下降。一些客户希望在完成一个实验后可以立即进行下一个实验，因此炉门在高温下可以打开以获得较高的冷却速度。但是，管式炉的损坏非常大，容易使炉子变冷和变热。破裂，加热元件不能承受这种冷热冲击。我们通常建议您在冷却到至少600°C时小心地打开炉门。如果确实需要高温取放部件，请考虑是否可以使用碳化硅炉。

　　

　　管式炉的排烟尾气余热回收利用新技术应用效果：

　　1、应用情况

　　粗苯蒸馏工序尾气余热干燥硫酸铵新技术应用于济钢化工厂6#、7#焦炉硫酸铵干燥工序，于2013年7月底竣工投运，干燥后的硫酸铵产品*符合*质量标准。

　　2、应用效果

　　实施余热利用后，与使用导热油给硫酸铵干燥供热相比，每年降低运行成本30万元;与直接蒸汽给硫酸铵干燥供热相比，每年降低运行成本至少87万元。通过尾气余热利用改造，减排了废水、CO2和SO2，同时节约了蒸汽生产用水，降低了工序成本，达到了节能降耗的目的，具有较高的经济效益和社会效益。