本电炉主要供大专院校、科研单位针对无机材料在真空（或保护气氛）热压条件下进行烧结处理，以便获得高致密度的产品（如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等）

瓷球轴承

二、主要技术参数

1．额定功率：40KW

2．额定电压：380Ｖ

3．极限真空度：6.67×10－3Ｐa

4．工作区尺寸：Ф140×160

5．zui高温度：2000℃

6．控温精度：±2℃（用热电偶）

7．温度均匀度：±１5℃

8．压力：20Ｔ（液压系统压强16.6Mp）

9．压头直径：Ф85

10.压力控制：自动跟踪，自动控制。

11.位移精度：0.05mm 

12. 位移可实现自动控制，上升速度可自动调节。

三、结构说明

（一）炉体部分

炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。

（二）炉体上是炉盖，它是有内外封头和法兰组成，中间水冷炉盖吊在启闭机构上，板动启动机构上的手柄可以将炉盖升启10－15mm，炉盖上有压头，压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。

（三）炉底部分：它也是由内外封头和法兰组成，中间水冷，固定在炉体底部，有电极引入，下压头进气隔膜阀等组成，并装可调节高度位移传感器。

（四）炉架上有上梁、炉架、底及立柱等组成，作为上下压头支座。

（五）炉内发热元件采用石墨，保温材料采用石墨毡及石墨筒为隔热屏，上、下压头采用高强度石墨。

（六）液压采用电动输入方式自动调节，配有液压锁及转向阀等相关装置，压力、位移均采用数显方式。

（七）电炉真空系统采用2X-30机械泵（配电磁放气阀）及K-200油扩散泵，同时设有冷阱及机组。真空测量为复合真空计。真空系统还配有放气阀、充气阀，真空连接软管采用不锈钢金属软管。

（八）电炉控制柜采用西门子标准式，功率控制采用可控硅调压器+大电流变压器，温度控制采用二台数显智能程序控制仪。温度传感器采用铂铑热电偶及红外辐射温度仪，电气控制系统设有水路失压、过流等分类报警并切断加热电源的功能。本公司更有全自动带工控计算机产品（17寸液晶显示器）可供用户选择，用户只需预先设定所有参数，其余均由设备自动完成，并能在故障情况下由我们的技术人员进行远程诊断。

（九）水冷汇流装置预留排污口。