這樣的裝置,這種裝置在給我們的生產(chǎn)帶來幫助的同時(shí),也是需要做好相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)工作的,設(shè)備使用的危險(xiǎn)性還是比較大的,所以在對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中絲毫不能有馬虎。

　　

　　管式爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　

　　a、加熱爐體采用雙層風(fēng)冷殼體開啟式結(jié)構(gòu)，爐殼和內(nèi)膽合理的空氣夾層及合理的角度設(shè)計(jì)能有效的保證爐殼所有表面的溫度低于45℃；

　　

　　b、加熱爐體底部裝有滑軌，可實(shí)現(xiàn)使用爐管區(qū)域進(jìn)行快速升降溫；

　　

　　c、整爐體采用上下分體式結(jié)構(gòu)，上方為加熱爐體；下方可作為移動(dòng)架內(nèi)置真空系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等，根據(jù)不同的工藝只需更換下方控制裝置即可；操作方便、外形美觀，

　　

　　d、采用高純多晶氧化鋁纖維拼裝式進(jìn)口爐膛；表面涂有進(jìn)口高溫氧化鋁涂層，可以有效提高加熱效率且爐膛不易開裂；

　　

　　e、爐膛電阻絲（北京首鋼HRE)采用環(huán)形布置，上下爐膛接觸面均采用臺階密封不易躥火，有效的保證爐膛的溫場均勻度和恒溫區(qū)的長度；

　　

　　f、管式爐爐體兩端安裝有爐管防護(hù)網(wǎng)及爐管法蘭支撐裝置，可防止兩端裸漏的爐管高溫燙傷和爐管高溫下兩端的受力過重，

　　

　　g、加熱爐體的上下開啟采用氣桿助力；準(zhǔn)確的力矩計(jì)算及合理的開啟角度限位，讓您在開啟上爐蓋過程更加方便、安全；

　　

　　h、爐體操作面板合理的高度設(shè)計(jì)，讓您的操作觀察更加合理人性化；

　　

　　i、爐管采用高純雙石英管，耐腐蝕，可承受聚冷聚熱的溫度變化；

　　

　　j、雙爐管兩端采用不銹鋼法蘭進(jìn)行密封，接口為標(biāo)準(zhǔn)真空KF接口；保證冷卻氣體從中間管內(nèi)通過，反應(yīng)氣體在兩管約為（10mm）之間的距離進(jìn)行反應(yīng)；

　　

　　k、設(shè)備氣路控制移動(dòng)柜，內(nèi)有氫氣、氮?dú)狻鍤狻⒓淄橘|(zhì)量流量計(jì)、針型閥、管路等能進(jìn)行控制氣體；

　　

　　l、設(shè)備真空系統(tǒng)有復(fù)合真空計(jì)、高抽速真空泵、金屬波紋管、擋板閥等組成真空系統(tǒng)移動(dòng)柜；

　　

　　m、設(shè)備具有超溫、斷偶報(bào)警自動(dòng)斷電功能，操作簡單、安全可靠；

　　

　　n、采用PID溫控調(diào)節(jié)，可編程30段控溫程序；恒溫精度±1℃；溫控儀表接口豐富，可實(shí)現(xiàn)通訊、聯(lián)機(jī)操作等功能

　　

　　o、溫控性、穩(wěn)定性高-先進(jìn)的0.2級溫控儀表，*的控制方式、合理的功率分布、溫度的性，整機(jī)穩(wěn)定性達(dá)到*狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的熱處理效果；

　　

　　p、整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠-經(jīng)過結(jié)合各種工藝的不斷完善、優(yōu)化、細(xì)節(jié)改進(jìn)、核心部件的質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝的提高，整機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、使用壽命長；